日前，国内外光盘的大量生产为丝网印刷开拓了又一个新的应用领域。在光盘上用丝网印刷制作高分辨率的网目调图像和连续调图像己成为装潢业者业务的一部分。

当前，CD光盘装潢的明显趋势是复制的图像中既有网目调三原色印刷图像。也有色块印刷图像或者实地印刷。人们还经常看到，多数的CD光盘上，同一个图除由两种不同的印刷图像所组成，即用一块网印版同时印刷实地和网目调图像，这就要求装潢者能够保证网目调图像和实地印刷图像的分辨率好，墨色均匀一致，同时还要最大限度地提高生产率。此时，印刷者必须能够使同一种油墨同时印出两种不同的图像，既使油墨能在实地区域流动性好，又能在网点处固着。

据研究，丝网印刷共有101个变量与最终的印刷结果相关。只有认真地监控各种相关的变量，才能使丝网印刷工艺变得更为通用（同时印两种图像），无需改变很多变量，就能在一条生产线上印出不同的活件，要达此目的，首先必须了解那些变量可以保持稳定不变，那些变量是可以变化的。下而将就制版、印刷机调节、油墨和组合印刷这四个工艺要素加以讨论。

制版

在制版过程中．其主要的变量应该是网筐、网版张力、丝网和模板。

在CD盒印刷巾．网框应该坚固稳定，大多数的CD盘装潢厂都使用铝网框，用绷网、胶粘的方法制成网版，只有少数的厂家使用可重复绷网的网框。为保证印刷品一致性．同一活件应使用同一类网框。

和多数的丝网印刷应用一样．对于CD盘的印刷，网版的张力应保持稳定一致，印刷时，网版的张力值通常为22—26牛顿／厘米。张力是一个很重要的因素．因为它能改善网印版的回弹距离．进而保证精细印刷品具有很高的分辨率和边缘清晰度。

对于一个特定的活件，或者活件与活件之间．制作的网版必须具有相同的张力水平。对于所有的活件都应该采用标准的张力水平，这不仅能够有利于不同类型活件之间的快速转换，而且也能减少和消除许多印刷品的不一致性。 丝网的选择和模板的制备，是你用来满足不同的印刷要求的变量，你可以根据油墨生产厂家捉供的油墨理论附着量来选择标准类型的丝网。可以通过生产试验．看哪些丝网好用．进而决定使用哪一种丝网。

对于模板，CD盘的装潢者一般使用直接液体感光乳剂．也偶而使用毛细感光膜片。

选择模版系统，你可以根据要求模版所具有的耐印力、容易使用程度和与所用油墨的相容性诸要素来加以考虑，你一旦决定了标准的丝网类型和采用的涂胶技术，你就必须决定，为了印刷出既有实地又有精细的网目调图像的印刷品．这两个变量哪一个将保持不变．哪一个又是可以变化的。 如果你选定了一种直接液体感光乳剂来制备模版．你可以确定所有模版采用的标准的涂胶程序．比如在网版的两面湿压湿各涂两次。不管你印刷的网像类型如何．如果你制备所有的模板都采用这种涂胶方法，那么，你则应该考虑改变丝网这一变量。例如，你可选择355目、丝径为34u的丝网印刷色块印刷品，而改用390目，丝径为34u的丝网来印刷精细的图像。355目的丝网，由于其开孔较大，漏印的墨量较多，比较适合印刷较大面积的实地。390目的丝网，其开孔较小，适合印阶调网点。因此，只变化丝网目数，就能够生产出两种不同的网印版，满足印刷活件的需要。 另一种办法是变化网版的丝网直径，使目数保持不变。例如，你可以使用390目、丝径为31u的丝网，印刷整个表面为实地的印刷品；用390目，丝径为34u的丝网印刷阶调网点。因为目数相同，丝径较小的丝网比较适合实地印刷，而丝径较大的丝网比较适合印刷精细的图像。

你也可以从另一个角度来解决这一问题，对于所有网印版，丝网目数和丝径可保持不变，只变化涂胶技术。例如，你可采用两种不同的涂胶技术，即丝网版的两面湿压湿各涂两次感光胶或湿压干每面各涂两次，使之得到两种不同厚度的模版。其原理是，模版层愈厚，印刷时附着的油墨就愈多，因此，模版层较厚的丝网印版比较适于实地印刷，而模版层较薄的网印版更适合印刷网目调印刷品。 通过控制制版中的变量，出现的印刷品不一致的问题就会大大的减少，而且能够从实地印刷很快地转换到精细印刷。关于丝网参数和涂胶技术，上述的举例不一定适合你的操作，你必须经过试验来决定最适合你应用的丝网目数、丝径和感光乳剂的类型。

印刷机调试

在印刷机上需要控制的变量是覆墨板、网印版与承印材料之间的距离以及刮墨板。

覆墨板影响到印刷的油墨量，如果你的印刷机没有一个固定的覆墨角度（多数有），应该确定一个所有活件使用的标准角度。此外，还应该调节覆墨板，使之靠近丝网版，你需要再作一次试验，直到调定在适合你的所有应用的高度上。覆墨行程应该很平稳，在整个网印版上覆上一个薄薄的墨层，使得整个印刷品上附着的油墨量均匀一致。 CD光盘的装潢业者通常将网印版与承印材料表面之间的距离调节成1或2个光盘的厚度（约1～4mm）。你应该迸行试验，才能在这个范围内发现最适合你应用的最佳距离，如果一旦确定了最理想的距离，就应该保持不变。

有人试图用增加网版与承印材料之间的距离来补偿网版较低的张力，这一点是极不应该提倡的，因为，如果网版距离过大，当网印版在刮墨板较大的压力下与承印材料接触时将进一步被拉伸．其结果将导致印刷品套印不准和网印版使用寿命缩短。 要满足整面实地印刷与高清晰度印刷两者的要求，刮墨板是印刷机上的一个可变因素。可以通过改变刮墨板的一些变量，如硬度、角度、压力和刃口形状等来影响油墨的附着量。

在这些变量中，刮墨压力和角度应该保持不变，这样才能保证不同类型的活件之间有效地转换。为了使这些变量更易于标准化，市场上的多数印刷机都提供一个固定的调节角度和测定刮板压力的压力计。

刮墨板的刃口形状（锋锐的、倒圆的等）和硬度是用来补偿不同的印刷要求的主要变量。一般来说，用带平直刃口的刮墨板能确保印刷品墨色均匀稳定。刃口较钝或不平的刮墨板在印刷过程中可造成色彩偏移，有时在印刷品上会出现划痕。 使用不同刃口和硬度的刮墨板，可以有效地控制油墨的附着量。例如，一个80肖氏硬度的刮墨板可能适合印刷实地图像，但漏印的墨量过多，不能印刷高分辨率的网目调图像。如果其它的变量保持不变，改用90肖氏硬度的刮墨板可能是一种快速的解决办法。

另一种选择是根据要印刷的活件类型变化刮墨板刃口形状。当印刷实地图像时，可使用刃口倒圆的刮墨板，因为这种刃口的刮墨板印刷的油墨层较厚，带锋锐刃口的刮墨板更适合阶调印刷。最好的办法是组合选用，即使用较软的、圆刃口的刮墨板印刷实地，用较硬的刃口锋锐的刮墨板印精细印刷品。 油墨

大多数的CD盘用UV油墨来装磺。为了得到理想的、既有实地、又有高分辨率图像的印刷品，如果你控制了制版和印刷机的变量，油墨的校正通常是不必要的。在多数情况下，印刷机的调节就决定了油墨的使用。但是为了增加灵活性，对于特殊情况，也可对油墨进行修正。

三原色油墨主要用来印刷网目调图像，它比实地油墨粘度高，有助干印出清晰、高分辨率的图像。实地油墨粘度低，流动性和遮盖性好，使其适合印刷大面积的实地。当一个活件要求既印刷网点又印刷实地的时候，使用三原色油墨，其不透明度是没有问题的，可以将油墨加以稀释，提高其流动性。如果你需要使用不透明的实地油墨印刷网目调图像，可以向油墨中加一些增稠剂，使油墨能够支承精细网点。 组合印刷

组合印刷即无需改变一些变量，在同一块印版上同时成功地印刷出实地图像和网目调图像，方法有两种。

例如，假设你使用390目、34u丝径的丝网来印刷实地图像，制备标准模版的方法是在网版两面湿压湿各涂两次直接感光乳剂。

要生产适合印刷这两种图像的网印版，首先必须选择适合实地印刷的丝网（丝径31u），然后，在印刷机方面，可采用巳确定的适合高分辨率印刷品的标准调定（用90肖氏硬度，锋锐刃口的刮墨板）。由于丝网开孔较大，实地区域将会成功地印刷出来，同时刮墨板的参数会限制和控制油墨的附着，使之产生清晰的阶调网点。

反过来，也可以使你所用的丝网标准化（所有活件都用390目、34u丝径的丝网），变化这一组合印刷品的制版涂胶方法，生产一块较厚的模版，在此种情况下，厚模版印刷出较厚的墨层，适合实地图像的印刷，而较小的丝网开孔更有助于印刷网目调区域的细微层次。

为了成功地进行印刷，应该尽可能的减少需要调节的变量，这样可以简化活件转换，减少停机时间，提高生产线的效率和印刷的一致性，生产出高质量的印刷品。