来自《中国计算机报》出版日期：2005-05-09　总期号：1409　本年期号：32 唐川

　　当您了解了光盘的结构后，就会对光盘的制造过程有一个清晰的认识。简单一点，就是光盘的制造会依照光盘的五层，依次进行加工。

　　现在，我们以CD－R光盘的制造过程为例，先是制造出基板，然后是在基板上涂抹有机染料，从而形成记录层，之后再在记录层上，通过真空溅镀的方式，把银粉加在记录层上，从而形成反射层，然后再在反射层上加保护层、印刷层，最终完成光盘的制造。总结而言，在整个过程中，主要包括塑料干燥、注塑成型、染料涂覆、真空溅镀、保护胶涂覆、制程质量检验等几大步骤。

　　在介绍制造光盘之前，我们先来分析一下光盘的材料。

　　在生产光盘，特别是高密度光盘时，需要什么样的材料？这主要包括：

　　1)母盘：高密度、高精度的母盘。

　　2)溅镀材料：精准的多层真空溅镀，其中包括纯银等材料。

　　3)高纯度的工程塑料：用于制造基板和保护层。

　　4)有机染料：用于制造记录层，其中包括花菁(Cyanine)、酞菁 (Phalocyanine)及偶氮 (AZO)等。

　　以上这些材料搭配优良的生产工艺与技术，才能生产出高密度的光盘。

　　光盘的生产包含了物理、化学、机械、电子及信息记录等各个专业的内容，不同的产品会有细微的生产工艺差异。如：黏合、剥离、多层化等不同工艺。

　　为了生动地为大家分析制造过程，我们重点以图的形式来表达。

沪铼生产CD-R流程图:

防尘步骤

　　整个光盘的制造环境需要恒温、恒湿、无尘，所以，工作人员在进入制造车间时，需要穿上防尘服，并进入特定的过道吹风，以吹去沙尘。

注塑成型

　　光盘的基板，需要通过母盘压模，从而形成特定的沟轨。母盘需要经过特别制作，一张母盘可以印制30万张光盘以上。压模之后的基板是无色透明的圆盘。

染料涂覆

　　当基板压出了特定的沟轨后，就进入了染料涂覆阶段。这是在基板上涂上染料，从而形成记录层的过程。

　　一般来说，CD光盘的有机染料为酞菁 (Phalocyanine)，它本身呈绿色，所以，当前的CR光盘都是呈现淡绿色。而DVD光盘采用的有机染料是花菁(Cyanine)，它本身呈紫色，以至于市面上很多DVD光盘都呈紫色。

制程质量检验并分类

　　波长为800nm的光，通过有缺陷和无缺陷部分对光的反射情况不同，把强度不同的光信号进行转化，以被机器识别来做检验，之后机械手就会根据检验的结果，自动将光盘分类放置。

保护胶涂覆

　　为了使信息能够被顺利地写入和读取，要在反射层上再涂覆一层保护胶以防止染料及反射层被空气水汽等侵蚀，同时也可防止各种物理性损伤。其涂覆原理与染料涂覆原理基本相同。

真空溅镀

　　当基板涂上染料并烘干后，就需要在记录层之上镀反射层了。利用真空溅镀原理镀上高纯度的金属银，就形成光盘的反射层。把光盘放入一个充满氩气的密闭盒中，此密闭盒的一侧布满了纯银，而另一侧是光盘的记录层面，通过溅镀(需要加500V左右的电压)过程，让银分子均匀地分布到光盘的记录层上，形成反射层。

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　　垂直偏向：小问题，大启示

　　记得沪铼在2002年初，刚生产CD-R一段时间时，生产的光盘产品一直面临有垂直偏向(Vertical Deviation, VD) 不稳定的问题，经过生产线人员一段时间的努力，亦无法有效从根本上改善问题。

　　2002年中，在公司举办的品管圈(QCC)的活动与结合外来技术的指导下，公司内部针对此 垂直偏向(VD) 问题进行了跨部门的品管圈项目。经过参与人员的脑力风暴，在1个半月的齐心努力下，发现垂直偏向(VD)会随盘片温度与时间有所变化。进一步分析，当人员在生产线取样到测试时的时间有差异时，所得的结果亦会不同。此重大发现后，便对员工进行问题与原因说明，教育员工与分析人员能实际了解问题的来源。并同时规定取样至送测时间必须要在一定的时段间进行与完成，并以文件化述说此标准作业流程。上述之类似问题在公司内部研发新产品或生产新产品光盘时，都会不断的发生与被解决。(E2）